Aurustid kui soojuse muundamise ja materjalide eraldamise põhiseadmed mõjutavad oma töökindluse kaudu otseselt protsessi stabiilsust ja toote kvaliteeti. Teadusliku ja standardiseeritud testimisprotsessi loomine võib kõrvaldada võimalikud probleemid enne seadmete kasutuselevõttu, tuvastada õigeaegselt jõudluse halvenemist töö ajal ja luua aluse hooldusotsuste tegemiseks. Seetõttu on sellel suur tähtsus sellistes valdkondades nagu keemia-, toiduaine-, farmaatsia- ja energia taaskasutamine.
Testimisprotsess jaguneb üldiselt kolmeks etapiks: ettevalmistamine, rakendamine ja hindamine. Ettevalmistusetapis on vaja selgitada testimise eesmärgid ja ulatus, koostada testimisplaan, mis põhineb seadme tüübil, tööparameetritel ja ajaloolistel tööandmetel, ning määrata testimiselemendid, instrumentide kalibreerimisnõuded ja ohutusmeetmed. Kõrgsurvega või mürgist keskkonda kasutavate aurustite puhul tuleb süsteem isoleerida, puhastada, puhastada ja kinnitada, et see on rõhuvaba, et tagada personali- ja keskkonnaohutus.
Rakendusetapp hõlmab visuaalset kontrolli, konstruktsiooni terviklikkuse testimist ja toimivuse kontrollimist. Visuaalne kontroll keskendub kesta, peade, äärikute ja keevisõmbluste ilmsete deformatsioonide, pragude või korrosioonijälgede kontrollimisele ning isolatsioonikihi terviklikkuse kontrollimisele. Struktuuri terviklikkuse testimisel kasutatakse sisemiste keevisõmbluste defektide ja materjali väsimuse märke tuvastamiseks peamiselt mittepurustavaid katsemeetodeid, nagu radiograafilised, ultraheli- või läbitungimiskatsed. Soojusvaheti torukimpude puhul saab ummistuste, kahjustuste ja katlakivi jaotumise tuvastamiseks läbi viia palli-läbilaskmise või endoskoopilise kontrolli. Toimivuse kontrollimiseks tuleb mõõta peamisi tööparameetreid, sealhulgas aurustumiskiirust, soojusülekandetegurit, aurude{6}}vedelike eraldamise efektiivsust ja energiatarbimist, ning võrrelda neid projekteerimis- või võrdlusväärtustega, et teha kindlaks, kas protsessi nõuded on täidetud.
Hindamisfaasis kombineeritakse katseandmed tööandmetega tervikliku hindamise jaoks. Väiksemaid defekte saab lisada perioodilistesse jälgimisplaanidesse; võimalike ohutus- või toimimisohtude jaoks tuleb välja töötada remondi- või asendusplaanid ja tööd saab jätkata alles pärast edukat{1}}ülevaatust. Kõik testimisprotsessid peaksid olema täielikult dokumenteeritud, sealhulgas testimistingimused, -meetodid, -tulemused ja käsitsemissoovitused, mis hõlbustavad järgnevat jälgitavust ja suundumuste analüüsi.
Range testimisprotsessi abil on võimalik saavutada igakülgne arusaam aurusti seisukorrast, mis võimaldab ennetavalt riske ennetada, pikendada seadmete eluiga ja pakkuda usaldusväärset andmetuge aurustusprotsessi pidevaks optimeerimiseks.
